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Dec 31, 2023

A busca por fósseis

É impossível imaginar o mundo de hoje – e o futuro – sem aço. De

É impossível imaginar o mundo de hoje – e o futuro – sem aço. Dos carros que dirigimos aos edifícios em que vivemos e trabalhamos, esta liga inestimável está em toda parte. Infelizmente, no entanto, os métodos tradicionais de fabricação e reciclagem de aço têm uma forte pegada de carbono. Com a crise climática cada vez mais quente e os pedidos de ação crescentes, a necessidade de aço sustentável nunca foi tão importante.

É por isso que a empresa siderúrgica sueca SSAB tem trabalhado arduamente para reinventar os processos de fabricação e reciclagem de aço para garantir que seja o mais livre possível de combustíveis fósseis.

Seu aço mais recente é o SSAB ZeroTM, o primeiro aço de emissão zero do mundo produzido sem compensação ou alocação de volume, mantendo todas as qualidades desejáveis ​​do aço tradicional.

SSAB Zero é feito de aço reciclado. É produzido usando apenas um método de forno de arco elétrico alimentado exclusivamente com eletricidade livre de fósseis, o que significa que o processo adiciona zero emissões de carbono à atmosfera do planeta.

Essa tecnologia tem o potencial de mudar o jogo para a indústria siderúrgica dos Estados Unidos, onde a produção baseada em sucata em fornos a arco responde por 70% da produção de aço.

A história do impulso da SSAB para o "aço verde" começou em 2016, quando eles iniciaram o desenvolvimento do aço SSAB Fossil-freeTM.

O aço é uma liga de ferro e carbono, adorada pelos engenheiros porque é durável, adaptável e resistente. Para produzi-lo, o ferro precisa ser separado do oxigênio e das impurezas, enquanto uma pequena quantidade de carbono precisa ser adicionada.

Convencionalmente, este é um processo de uso intensivo de energia que permaneceu fundamentalmente inalterado por séculos: o carvão e o coque são colocados em um alto-forno e levados a temperaturas muito altas para remover o oxigênio do minério de ferro.

Usando o que é chamado de tecnologia HYBRIT®, a SSAB foi pioneira em uma maneira de tornar esse processo significativamente mais amigável ao meio ambiente. Começa com pelotas de minério de ferro (obtidas de mineração livre de fósseis) e usa hidrogênio em vez de carvão e coque no processo de redução de minério, emitindo água como subproduto em vez de dióxido de carbono.

Em 2021, a SSAB conseguiu usar a tecnologia HYBRIT® para fornecer as primeiras chapas de aço livres de combustíveis fósseis do mundo a um cliente.

Em 2023, a empresa apostou no lançamento da SSAB Zero, que buscava ampliar seu portfólio oferecendo um método sustentável de reciclar o aço.

SSAB Zero é descrito como um aço de emissão quase zero, mas não um processo completamente livre de fósseis porque a matéria-prima é aço reciclado que foi originalmente produzido com carvão. A empresa pretende ser totalmente transparente sobre isso, bem como sobre quaisquer pequenas emissões de carbono remanescentes que se infiltram em seu trabalho. Eles ainda têm uma pegada de carbono verificada por terceiros para mostrar que nenhum canto está sendo cortado.

Em termos de produção, o objetivo da empresa é produzir mais de 40.000 toneladas de SSAB Zero em 2023, escalando para cerca de 100.000 toneladas em 2025. Grandes empresas industriais já assinaram contratos de entrega deste aço no lançamento.

"Estamos orgulhosos de poder fortalecer nosso portfólio com a SSAB Zero já que vemos uma demanda crescente dos clientes por aços com baixas emissões", disse Martin Lindqvist, presidente e CEO da SSAB.

"Ao aprimorar ainda mais os processos de fabricação do aço, forneceremos uma oferta abrangente com emissões zero e reduzindo o impacto no planeta", continuou Lindqvist.

Com os aços SSAB Zero e SSAB Fossil-free, a empresa oferece o potencial para fabricar aço sustentável a partir de minério de ferro e aço reciclado sem despejar toneladas de emissões de carbono na atmosfera da Terra e aquecer nosso planeta.

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